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        熔融氣化爐用耐火材料介紹

        时间:2018-07-24     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

          

        熔融氣化爐耐火材料.jpg

           熔融還原法產生的渣含有大量的FeO,對耐火材料的侵蝕非常嚴重。爐襯蝕損主要是渣熔蝕、堿蒸氣和鐵水對爐襯產生的化學侵蝕、熱熔損、因溫度波動產生的熱剝落、爐料的撞擊和爐塵氣體的沖刷等。由于這一系列因素對爐襯耐火材料產生的嚴重損毀,導致了設備的使用壽命很低,這是熔融還原法難以達到實用化和推廣的最主要原因之一。因此,爐襯耐火材料對這新型的煉鐵方法的發展產生重要的影響。

            因為干燥區的溫度為1000~1200℃,煤分解,脫除揮發分。該區域的爐襯受到爐料的機械撞擊作用非常強烈,同時還受到含塵氣體的沖刷和腐蝕。因此,要求爐襯耐磨,該區域使用Al2O3含量為55%~65%的高鋁磚就可以滿足要求,它同還原豎窯的窯襯一樣,為了提高使用壽命,要求Fe2O3的含量盡可能地低,以防止爐襯脆化或粉化。

            煤在流化燃燒區燃燒,溫度可達到1600一1700℃。爐料流化,對爐襯的沖刷嚴重,耐火材料爐襯承受很大熱負荷和高溫磨損,送風和休風時該區域溫度波動很大而又引起剝落。應該選用抗熱震性和熱穩定性均優良的、耐沖刷的Si3N4,結合的SiC磚作為爐襯。

            熔融汽化爐的風口采用全氧操作,風口磚的熱負荷高,工作條件苛刻。對含碳耐火材料有較強的氧化作用。熔渣和鐵水在該處形成,因此高溫下的風口磚受到強烈的腐蝕作用。風口采用SiC磚,風口上部至檢修孔部位爐襯采用鎂炭磚,它有水化現象,建議用Si3N4結合的SiC磚作為內襯。風口組合套磚,采用β-SiC結合的SiC磚效果很好。通過對Al2O3-Cr2O3磚進行侵蝕試驗,·結果發現:抗侵蝕性非常好,耐剝落也非常好,因此風口及其以上區域應該用碳化硅磚和鉻剛玉磚。Sialon結合剛玉磚也應該是非常好的選擇。

            熔融汽化爐的爐底、爐缸和鐵口等部位的耐火材料爐襯始終與高溫鐵水和熔渣相接觸,所產生的侵蝕是耐火材料損壞的主要原因。所用耐火材料與高爐的相當。主要用微孔炭磚,并用一層陶瓷杯。在出鐵口仍用Al2O3-SiC-C材料。這些耐火材料與高爐爐底和爐缸用耐火材料相當。

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