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        炮泥在大小高爐上的差別分析

        时间:2018-07-10     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

        無水炮泥.jpg

             炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料,目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類,前者用在頂壓較低,強化冶煉程度不高的中,小型高爐,后者在頂壓較高,強化冶煉程度高的大中型高爐上。

             炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料,還摻加SiC,Si3N4,膨脹劑和外加劑等。骨料按一定的粒度及重量組成基質,在結合劑的調和下使之具有一定的可塑性,從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。

             對于小高爐的炮泥與大高爐也有很大的差別。凱瑞得窯爐分析目前我國小高爐多使用含水的炮泥。因為炮泥的強度越低,越容易開口出鐵。用低檔次的強度低的炮泥,使耐鐵水的沖刷性不夠,造成炮泥的消耗增加,一般小型高爐炮泥消耗達到了每噸鐵1.2 kg以上,有的甚至達到2 kg以上,比整個主溝、出鐵溝和渣溝消耗耐火材料之和還要多。這非常不利于高爐的使用壽命,往往出鐵口處過早被破壞,使高爐過早壽終。而炮泥強度高時,開口出鐵就特別費力,因此現場因為無水的焦油或要求強度更低的含水炮泥。樹脂結合的炮泥強度高,價格也高,同時也有環境污染問題,因此在小高爐上推廣無水炮泥有相當的困難。無水炮泥能維護好的出鐵口深度、提高小高爐使用壽命和降低煉鐵成本的。點就難以發揮出來。在這方面應該加強研究和采用好的開口設備才行。


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