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        回轉窯耐火材料分析及改善

        时间:2018-07-03     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

        回轉窯耐火材料.jpg

             回轉窯是氧化鋁熟料的燒結窯。在制取氧化鋁時,先將鋁礬土與純堿和石灰按比例配料裝進回轉窯,經過1200~1300℃煅燒后出窯,而后經適當處理制成氫氧化鋁及母液;將氫氧化鋁裝進回轉窯中,在1200℃的高溫煅燒即可制成;剞D窯內的煅燒過程為:高溫火焰和被加熱物料在爐內作逆向運動。堿石灰鋁礬土生料漿(含水40%)或氫氧化鋁(含水12%~18%)由窯尾加入,經低溫干燥脫水加熱、高溫煅燒,從窯頭出料,而高溫氣體由窯頭向窯尾流動。因此窯內分為預熱帶和高溫煅燒帶,為防止漿料在加熱煅燒過程中粘結窯襯和強化傳熱過程,在耐火材料砌體間還設置有鏈條,在窯體作旋轉運動過程中,不斷地打擊物料和襯磚,對窯襯的使用壽命有一定的影響。

             氧化鋁生產用回轉窯窯體為鋼板焊接而成的筒體,內襯耐火材料。耐火材料工作環境惡劣、條件苛刻。它應當具有如下一些特性:抗堿侵蝕能力強;能長期處于1200~1300℃高溫下工作,而不損毀能承受動載荷的沖擊;能抵抗爐料的侵蝕;能耐高溫氣流的沖蝕;剞D窯所使用的耐火材料以高鋁磚和鎂鉻磚為主,低溫干燥窯則使用黏土磚做內襯。

            目前,不定形耐火材料在鋁工業得到了廣泛的應用,在回轉窯的窯口由于受到物料的高溫磨損和熱震應力的作用,窯口極易變形損壞;在氧化鋁熟料窯的過渡帶,環境溫度為400一1000℃,受堿侵蝕和機械性破壞(震動、扭曲)嚴重,內襯經常脫落。使用凱瑞得生產的鋼纖維增強澆注料能大大改善這種情況。


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