生產操作對耐火材料使用壽命的影響

       生產操作對耐火材料運用周期的影響機理雜亂，要素較多，下面就大型預分化窯從兩個首要方面加以分析。

　　1.煅燒溫度過高致使的磚損害

　　大型預分化窯運用預熱器和分化爐，以及高效篦式冷卻機和多風道噴煤嘴，入窯生料的分化率達90%以上，窯頭和窯頭罩又加強了密閉和隔熱，火焰溫度可到達1 700 ℃以上，乃至挨近2 000 ℃。其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機的喉部和高溫區以及噴嘴外側部位的工作溫度遠高于傳統窯相應部位的。即使選用優異材料，大型回轉窯的過渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽數通常在0.5～1年，短的乃至僅3～5個月。窯口和噴嘴襯料壽數通常只要0.5～1年，乃至更短，窯頭罩和冷卻機喉部窯襯壽數約2年。因而，在窯的試生產期間，這種窯的年工作率通常僅為70%～75%，少量能達85%～90%。假如預熱器、分化爐的預分化程度很不安穩，會使窯內各技術帶方位常常變化，必將致使窯操作不安穩，窯襯損壞更快。因而嚴格控制并準確測量最gao煅燒溫度有必要致使注重，窯磚損害40%的可能性是因為沒有掌握好窯內的最gao煅燒溫度，或許沒有進行最gao溫度的辦理，所以最gao溫度辦理有必要進入技術辦理進程，可結合火焰比色、測溫儀、熟料晶相分析等辦法進行測試。

　　2.窯速較快致使的磚損害

　　傳統回轉窯的轉速通常只要60～70 r•h-1，大型預分化窯的轉速常達180～220 r•h-1，乃至240 r•h-1以上，回轉窯筒體的線速度到達1 m•s-1以上。在高轉速、大直徑和高溫度的新型干法窯上，窯襯所受熱應力、機械應力和化學侵蝕的歸納損壞效應比傳統窯要大得多。這就要求新型干法窯的窯襯不管在冷態或熱態下，在窯滾動中均須具有滿足的強度和安穩性，在窯襯規劃和耐火磚選型中都要確保更高的精準度，并要求更高的施工質量。在生產操作上，也不能一味的尋求高轉速，要做到物料、窯轉速和窯內煅燒情況的匹配，才能到達最佳效果。

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