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        電爐煉鋼用耐火材料的常見問題

        时间:2016-12-02     作者:凱瑞得窯爐   阅读

         第一節 耐火材料的基本知識 

        1、耐火材料的定義?

        耐火材料就是指耐火度不低于 1500℃的無機非金屬材料。

        2、耐火材料必須具備的基本性能?

        (1)耐火度(2)高溫體積穩定性(3)耐急冷急熱性

        3、耐火材料在電爐煉鋼廠的應用?

        (1)電爐爐襯、爐蓋、爐底、爐坡、渣線修補料。

        (2)精煉鋼包包襯、包蓋、滑動水口、透氣磚系統。

        (3)連鑄中間包包襯、包蓋、長水口、整體塞棒、浸入式水口。

        (4)模鑄用漏斗磚,中注管,中心磚,湯道磚,尾磚,模底磚。

        4、按耐火度不同,耐火材料可分幾類?

        (1)普通耐火材料,耐火度1580~1770℃;

        (2)高級耐火材料,耐火度1770~2000℃;

        (3)特級耐火材料,耐火度> 2000℃;

        5、按化學礦物組成的性質不同,耐火度可分為幾類?

        (1)酸性耐火材料,如硅磚;(2)堿性耐火材料,如鎂磚、白云石磚、鎂碳磚;(3)中性耐火材料,如高鋁磚、碳磚。

        6、按外形尺寸的多少,耐火材料可分為幾類?

        (1)標準型耐火磚,外形尺寸≤4個;(2)普通型耐火磚,外形尺寸≤6個;(3)異型耐火磚,外形尺寸<10個,帶孔、槽、角;(4)特異型耐火磚,外形尺寸>10,帶多個孔、槽、角。

        7、按外形耐火材料可分類為幾類?

        (1)耐火磚——具有一定的形狀。(2)不定形耐火材料——散狀實,需按所要形狀進行施工用耐火材料。(3)耐火泥——砌磚填縫用耐火材料。

        8、學習耐火基本知識的目的?

        (1)掌握基本技能,科學合理使用耐火材料。

        (2)掌握使用特性,防止穿爐、穿包、漏鋼、跑鋼事故發生。

        (3)掌握使用規律,不斷提高爐襯,包襯使用壽命,降低煉鋼生產成本,減輕勞動強度,提高經濟效益。



         第二節 耐火材料的基本性能 



        9、什么叫氣孔率?

        耐火材料制品中開口氣孔體積占總體積的百分率,常用%表示。


         

        式中:V2=開口氣孔體積,V3=貫通氣孔體積,V=制品總體積,V2+V3=開口氣孔體積。

        10、什么叫體積密度?

        體積密度是指耐火制品單位體積的質量,常用g/cm3表示。


        式中:Q=氣體透過的數量(升),d=試樣的厚度(米),A=試樣的橫截面積(米2),t=氣體透過的時間(小時),P1-P2=試樣兩端的壓力差(毫米水柱),K=透氣度系數,也稱透氣率(升、米/米2、毫米水柱、小時)

        18、什么叫導電性?

        耐火材料制品隨溫度升高,電阻減小,導電性增強的性能,常用電阻率(Ωm)表示。B/T

        P=Ae  式中:P=電阻率(Ωm) T=絕對溫度  A、B=與耐材特性有關的常數,e=數學常數

        19、常見耐火材料化學成分有哪些?


        20、常見耐火材料純化合物的熔點?




         第三節 耐火材料的檢查、驗收、保管 



        21、耐火材料產品,常用的技術條件有哪些?

        1)化學成分分析(%):MgO、Al2O3、SiO2、Cr2O3、CaO、ZrO2、C、SiC、Fe2O3。(2)物理性能分析:氣孔率%、體密g/cm3、耐壓強度Mpa、耐火度℃、高溫度抗折Mpa。(3)外形要求:尺寸公差、缺角缺棱、裂紋、扭曲、熔洞等。(4)包裝要求:箱式包裝、袋式防潮包裝、標識清楚。

        22、耐火材料產品技術標準有幾種形式?

        (1)國家標準——由國家技術監督局制訂,排頭代號“GB”。(2)行業標準——由原冶金部制訂,排頭代號“YB”。(3)企業標準——由企業自行制訂,排頭代號自行訂。(4)協議標準——收供貨,用戶雙方協商制訂。

        23、耐火材料產品質量檢查的第一關是什么?

        第一關是檢查耐材產品的內在質量,查看質量保證書,應滿足供貨合同中技術條件的要求,包括有:

        (1)化學成分(檢驗日期、人員、檢驗單位公章)

        (2)物理性能(檢驗日期、人員、檢驗單位公章)

        如存在質量異議,可抽檢送樣鋼研所、耐火公司進行復查。

        24、耐火材料產品質量檢查的第二關是什么?

        第二關是檢查耐火材料的外觀質量,需要拆箱拆包檢查,包括有:(1)尺寸公差;(2)缺棱缺角;(3)裂紋;(4)扭曲;(5)外觀顏色;(6)熔洞;(7)粒度組成;(8)粘結性能。

        外觀質量不合的耐火材料制品,同樣應該拒收、退貨或者更換。

        25、耐火材料產品質量檢查的第三關是什么?

        第三關是檢查耐材產品的包裝、數量、包括有:

        (1)包裝箱,包裝袋用料質量,包裝質量;(2)總重量(t)—汽車磅單,火車磅單;(3)數量(塊)—碼堆清點;(包)—碼堆清點;(4)單重(kg)—過稱復查;

        數量、重量、單重應該按實查清點填寫,注意扣出包裝箱、包裝袋重量,避免既交包裝費,又交重量費的經濟損失。

        26、耐火制品的尺寸公差如何量法?

        (1)按圖紙規定,按技術標準要求,將卷尺或鋼直尺的零點與制品的棱對齊。讀出尾端數值,小數點后一位按四舍五入計算。

        (2)量制品內、外徑時,一律用工具卡尺測量。

        27、裂紋的檢查有哪些要求?

        (1)用標準鋼絲(0.1、0.15、0.25、0.5㎜),自然插入裂縫,測量裂紋的寬度。

        (2)用直尺測量裂紋的長度。

        (3)查看裂紋的條數量。

        28、扭曲的檢查方法怎么進行?

        將磚的被套檢面平放在平板上,用塞尺(0.1、0.2、0.4、0.5㎜)沿板面不用力插入最大裂縫內,插入深度不超過10㎜為合格品。

        例:檢查2.0㎜扭曲,采用2.1㎜塞尺插入深度不超過10㎜為合格品。

        29、缺角、缺棱的檢查要求有哪些?

        (1)缺角采用立方體測角器進行,即缺角深度為三邊之和應小于缺角深度要求。

        例:缺角深度允許≤60㎜,缺角三邊a+b+e≤60㎜為合格品。

        (2)缺棱是指沿制品兩面夾角方向寬度,加上缺棱邊的長度之和應小于缺棱深度要求。

        例:缺棱深度允許≤70㎜,缺棱兩面夾角寬度a+b,缺棱邊長度C,即a+b+c≤70㎜為合格品。

        30、什么叫熔洞?

        耐火制品表面因低熔物而產生的熔化空洞和顯著變色部分叫熔洞。例:模鑄用流鋼磚對熔洞直徑有以下要求:內工作面≤5㎜,外非工作面≤8㎜。

        31、耐火材料如何驗收?

        當耐材制品在質量上,數量上符合領料要求后,方可在供方送料上簽名認可。車間或計劃科月末憑送料單簽寫領料單上簽寫領實單,送財務科進行結帳,計算月耗、計算生產成本。

        32、耐火材料的保管有哪些要求?

        (1)耐材制品均應放在廠房內,不得讓雨淋水浸。對有防潮要求,均應放在烘烤窯內。

        (2)搬運與砌制時,均應輕拿輕放,緊密排列,避免磚之間滾動碰撞損壞。

        (3)按不同種類,不同磚號的制品,按堆進行碼放,標識要清楚,高度不得超過 1.8m。

        (4)對有時效要求的耐材制品,均應放在有效期內使用,防止變質失效發生浪費。



         第四節 耐火材料常用結合劑 



        33、耐材制品常用結合劑有哪些?

        有粘土火泥、高鋁火泥、水玻璃、鹵水、高溫水泥、磷酸鹽、硫酸鋁、焦油瀝青、樹脂膠等。

        34、什么叫粘結劑?什么叫可塑性?

        (1)具有粘結能力,能夠將散狀的耐火材料粘結成型,并具有一定強度的粘結物叫粘結劑。

        (2)當加有粘結劑的耐火材料混煉成團,這種泥團有外力作用下發生變形而不開裂,當外力去掉后,其形狀仍不變的特性叫可塑性。

        35、粘土結合劑有何特點?

        粘土結合劑一般是采用沒有燒結的軟質粘土和半軟質粘土。因粘土顆粒有很大的表面積與表面能,具有很強的吸附性,是一種物美價廉的結合劑。主要用在粘土磚、高鋁磚、粘土火泥、高鋁火泥制品內,其特點就是干燥易收縮,燒成后又收縮的性能。

        36、什么叫水玻璃?水玻璃結合劑有何特點?

        1)水玻璃又叫硅酸鈉或泡水堿,其分子式是Na2O.nSiO2。它是由磨細的石英砂粉與碳酸鈉或硫酸鈉按一定比例配合后在1300℃~ 1400℃加熱熔化生成硅酸鈉。然后在容器中通入蒸汽熔化而成。

        (2)水玻璃外觀為青灰色半透明的稠狀液體,比值M叫模數。其特點是常溫結合性能好,隨溫度的升高而逐步熔化。

        37、鹵水結合劑的特點?

        鹵水結合劑的主要成分中MgCl2,并含有4~6個結晶水。MgCl2無論冬夏都不易溶于水,使用前應用水浸泡,用低壓蒸汽緩慢助溶,一般采用1.2~1.4波美濃度鹵水。主要用于電爐坡永久襯,高鋁粉、粘土泥漿、修砌湯道底板磚填縫料。鹵水結合劑的特點是常溫、中溫強度高、干的快。

        38、高溫水泥結合劑的特點?

        (1)高溫水泥是以高鋁礬土和石灰石為原料,按一定比例混勻燒結成熟料,并磨成細粉而制成的水硬性結合材料。按鋁含量不同可分兩種:


          (2)高溫水泥應用在耐火澆注料,耐火混凝土中,加水攪拌成型后即可硬化。其特點是中溫強度高。整體結構性能強。使用進應嚴格控制水的加入量。滿足水硬化所需水量即可,過多則成氣孔。

        39、磷酸鹽結合劑的特點?

        1)磷酸鹽結合劑是采用濃度為85%工業磷酸H3PO4,每 10公斤加入水9~6公斤,稀釋成45~55%濃度的溶液即可使用。

        (2)磷酸鹽結合的特點主要作用是能夠與耐火物料發生化學反應,發生聚合作用,生成膠合物,適用于酸、堿、中性耐火材料作結合劑。其性能是硬化速度快,中溫強度高、高溫易燒結。

        40、硫酸鋁結合劑的特點?

        1)硫酸鋁是白色是晶;蚍勰,分子式Al2(SO4)3.18H2O,Al2O3的理論含量為15.3%。調制時需要80~100℃的熱水或蒸汽加熱,加速溶解,常用濃重在比重1.2左右。

        (2)硫酸鋁結合劑同樣能夠與耐火物料發生化學反應,生成膠合物。其特點是常溫膠結能力強,中溫易分解強度下降,但> 1200℃以上時強度又有所增加。

        41、焦油瀝青結合劑的特點?

        (1)焦油瀝青是煉焦炭過程中的副產品,其成分極為復雜,主要成分是碳氫化合物,屬有機結合劑類。焦油瀝青常溫下是黑色固體,隨溫度升高而軟化,直到成為可流動性的粘性液體,才能做結合劑使用。其最大缺點是結合劑溫度高,冒黃煙,污染生產環境,勞動條件差。

        (2)焦油瀝青主要用于瀝青鎂砂磚,瀝青鎂砂爐襯,導電用冷補料,熱補料等。其特點是使用時應快速升溫,避過軟化溫度,在高溫下瀝青焦油分解碳化,能形成網絡結構,強度高抗渣蝕性能好。但碳素易氧化。

        42、樹脂膠結合劑的特點?

        (1)由于碳含量的增加能夠大大提高耐火磚的抗渣蝕性能,能夠改善耐火磚的抗熱震性能。但焦油瀝青結合劑加入碳素含量最大極限為6%左右。

        (2)瀝青改性酚醛樹脂膠結合劑是最大特點是石墨和耐火物料親和性好,殘碳含量高,常溫下即可生產,磚坯致密,碳含量加入量最大極限可提高到25%左右,廣泛應用在鎂碳磚、鋁碳磚之中。樹脂膠其價格昂貴,生產成本高,相應其含碳耐火磚價格也較貴。



         第5節 電爐爐襯用耐火材料 



        43、電爐爐襯用耐火材料應具有哪些要求?

        (1)耐火度高;(2)抗爐渣浸蝕性能強;(3)耐廢鋼機械撞擊力強;(4)耐急冷急熱性能好;

        (5)荷重軟化溫度高;(6)高溫下有輕微膨脹。

        44、電爐爐襯常用耐火材料有哪些?

        (1)耐火磚類有燒結鎂磚,鎂碳,出鋼口座磚,出鋼口袖磚,導電用爐底鎂碳磚。

        (2)不定型耐火材料有鹵水鎂砂,鎂質干打料,鎂質噴補料,出鋼口填料,導電用冷補料,熱補料。

        45、鎂碳磚有哪些特點?用在哪些部位?

        (1)鎂碳磚具有耐火度高,抗爐渣浸蝕性好,熱穩定性能強,溫結構強度高的特點。其缺點是碳素易氧化,表面強度下降。

        (2)鎂碳磚常用在電爐渣線上。導電爐底,電爐爐坡安全襯上等。

        46、常用鎂碳磚冶標YB4074—91有哪些技術要求?


        47、電爐爐襯砌制磚縫有哪些要求?采用什么材料填縫?

        (1)導電爐底,渣線,熱點區磚縫要求<1㎜;爐坡,渣線以上區域要求磚縫<2㎜;上、下層之間垂直錯縫要求>30㎜。

        (2)采用鎂碳質火泥干砌,導電爐底用石墨粉填縫。

        48、同一種磚型,但不同碳含量時,砌制應該如何區分?

        (1)碳含量MT14—A主要砌制在渣線部位5層;

        (2)碳含量MT10—B砌制在爐坡、渣線以部位;

        (3)碳含量MT18—A主要砌制在渣線熱點區 1m寬區域內。

        49、爐襯磚40/0,40/20,40/40,40/80,分別表示磚的外形尺寸是多少?

        (1)40/0的外形尺寸是400×150×100㎜;

        (2)40/20的外形尺寸是400×160/140×100㎜;

        (3)40/40的外形尺寸是400×170/130×100㎜;

        (4)40/80的外形尺寸是400×190/110×100㎜;

        50、DC爐砌制中應注意哪些絕緣性事項?

        (1)導電爐底與爐殼采用耐高溫絕緣板。

        (2)爐底與爐殼采用不導電的絕緣鎂碳磚。

        (3)導電磚與爐坡鎂碳磚之間采用絕緣性能的鹵水鎂砂,與鎂質干打料。

        (4)嚴格保證絕緣性能,防止發生短爐擊穿爐殼事故發生。

        51、DC爐導電爐底鎂碳磚砌制要求有哪些?

        (1)爐底導電銅板必須擦掉氧化層,磚與銅板緊貼,微縫采用導電石墨粉找平,保證磚與銅板接觸良好。

        (2)導電磚呈方形錐體,大頭在下,小頭在上,磚與磚之間緊密接觸,磚縫<1㎜,用導電石墨粉填實。

        (3)先中間,后兩邊,逐行逐列砌制。

        4)兩層導電磚之間接觸錯位45°。

        52、DC爐導電爐底砌制程序?

        (1)第一層采用K21B,高度為425㎜;

        (2)第二層采用K21B,高度為425㎜;

        (3)第三層采用DC6冷修補料,搗實厚度為175㎜。

        53、導電冷修料DC6如何使用?

        (1)首先應清除導電磚工作表面上的殘鋼殘渣灰份;

        (2)清除面積約為Φ2400㎜直徑的園面積;

        (3)再次鋪料厚度為60㎜,用風錘搗打致密;

        (4)打結厚度到規定底工作面高度即可;

        (5)用鎂質干打料壓實DC6邊沿寬度200㎜。

        54、電爐爐坡用鎂質干打料操作方法?

        (1)清除被鋪蓋表面渣鋼,每次鋪料厚度150㎜;

        (2)用鋼釬、鋼叉不停叉搗干打料,排除料內氣體;

        (3)用平板震動器震實工作表面;

        (4)鋪蓋薄鋼板保護,防止裝料撞散干打料層。

        55、熱修補料DCR導電砂必備性能有哪些?

        (1)可流動性好,高溫下能夠自動流平;

        (2)燒結性能要快,馬上能夠承受裝料機械撞擊;

        (3)電阻率低,導電性能強;

        (4)蝕損量小,耐用性高。

        56、熱修補料DCR導電砂修補方法?

        (1)采用少量干鎂砂,投到爐底殘鋼殘渣處促凝后用空氣或氧氣將鋼渣吹凈;

        (2)吊入袋裝熱補爐,放流到修補位,高溫快補;

        (3)待料熔化搖動爐殼,促進熱補料流向薄弱部位;

        (4)悶爐45~60分鐘,待熱修補形成初期強度;

        (5)裝入輕薄料,正常冶煉最后一爐,保證爐底能夠燒結。

        57、電爐爐襯渣線鎂質噴補料應具有哪些特點?

        (1)附著率要高,及噴補料能夠快速粘結在渣線部位凹面內,散落在爐坡上應盡量少。

        (2)凝固快,強度高,噴補在渣面上的物料能夠很快硬化,形成高的強度,能夠承受裝入廢鋼的機械沖擊力而不會掉下來。

        (3)燒結快,抗渣性強,能同渣線鎂碳磚燒結成整體,抵抗爐渣的化學浸蝕性要好。

        (4)耐用性能好,每補一次應能連續使用多爐。

        58、鎂質噴補料使用操作要求?

        (1)先開風,后送料,再調節加水量的基本方法。

        (2)正常操作送料風壓0.2~0.25MPa,水壓0.3MPa,調到物料與水能夠混勻,噴出去的料沒有回彈,也沒有多余的水向下流淌。

        (3)移動噴槍,均勻噴補。對明顯凸坑部位應采用分期多次補齊,而一次性補厚易脫落、開裂;

        (4)噴補完畢操作方法是先關料,再關水,最后關風的基本方法。

        59、出鋼口填料使用要求與要點?

        (1)出鋼口填料使用要求是安全性好,自動開澆率高。下填料為保安性的高鐵鎂砂加炭粉,上填料為熔點在 1600℃左右的高硅質河沙。

        (2)操作使用要點是出鋼完畢,清理出鋼口周圍殘鋼殘渣,關閉出鋼口閘板。

        (3)先自動放下填料 50公斤,填料高度為2/3出鋼眼深度。后自動放入上填料 25公斤,填滿出鋼口眼,呈凸出形狀為好。

        60、如何更換出鋼口磚?

        (1)將更換出鋼口專用工具托架吊進出鋼眼內,卸下底部法蘭托盤四個插銷,卸下出鋼眼需換的袖磚,端磚。

        (2)將法蘭托盤,新出鋼口端磚一塊,新出鋼口袖磚六塊,依次順序放在專用工具托架上,天車緩慢吊進出鋼口座磚內,到位后將四個插銷打緊。

        (3)用爐坡鎂質干打料,將袖磚與座磚之間自20㎜空隙,分期分批填實填滿。

        (4)如出鋼口工作面第一塊座磚蝕損較多,應同一起更換一塊新出鋼口座磚。http://www.pj99913.com/

        61、爐襯挖補或拆除應注意哪些事項?

        (1)應做到將不完整,不結實,長度<250㎜的舊爐襯磚拆除。

        (2)磚縫之間的殘鋼殘渣應清除干凈。

        (3)找出平整干凈起頭砌制面后才能進行重新砌制,接頭部位應嚴密。

        62、提高爐襯使用壽命應采取哪些措施?

        (1)采用綜合砌爐方法。提高砌制質量。

        (2)縮短冶煉時間,減少化學浸蝕。

        (3)降低出鋼溫度,減輕高溫熔損。

        (4)控制爐渣堿度,螢石用量,造好埋弧泡沫渣,改善爐襯使用條件。

        (5)采用熱噴補,熱修補技術,力爭同上均衡使用。

        63、電爐爐蓋用耐火材料有哪些?

        (1)用特級燒成高鋁磚,人工砌制成形。

        (2)用高鋁質或剛玉質澆注料,用胎模預制成形,現場吊裝。



         第六節 精煉鋼包襯用耐火 



        64、精煉鋼包襯用耐火材料應具有哪些特點?

        (1)抗渣蝕性能好,能抵抗精煉爐渣化學浸蝕作用。

        (2)耐急冷急熱性強,能承受鋼水的裝、煉、澆、調過程中溫度急變而不開裂、剝落。

        (3)高溫強度高,能承受鋼水高溫沖刷,高壓力氬氣流攪拌撞擊作用。

        (4)熱穩定性好,并稍具有一定的微膨脹,在精煉作用下,鋼包襯磚之間能緊密接觸形成整體。

        65、精煉鋼包襯用耐火材料有哪些品種?

        (1)非工作襯有粘土磚,高鋁磚,輕重復合高鋁磚,鎂鉻安全襯磚,高溫水泥填縫。

        (2)工作襯有包底,包壁MT—10B牌號鎂碳磚,渣線部位用MT— 14A牌號鎂碳磚,砌縫用鎂碳質火泥濕砌。

        (3)滑動水口部位有剛玉質上座磚,高鋁質下座磚,鋁碳質上水口、下水口、上、下、滑板磚。

        (4)吹氬系統有剛玉質整體座磚,套磚、透氣磚,粘土質墊片磚,磷酸鹽高鋁打結料。

        66、精煉鋼包襯砌制基本程序有哪些?

        先非工作襯,后砌工作襯,先包底,后包壁,自下而上,雙線螺旋上升,逐磚敲打嚴密。

        67、精煉鋼包襯砌制磚縫要求有哪些?

        (1)包底<1.5㎜,包壁<2㎜,渣線<1.5㎜;

        (2)上、下層之間垂直磚縫距離>30㎜;

        (3)必要時采用包壁1/2磚調垂直縫距離。

        68、精煉鋼包采用何種滑動水口結構形式?用何材料?

        (1)滑動水口機構采用液壓驅動,直線往復,雙層式滑動水口。

        (2)上、下滑板采用燒成油浸鋁碳質耐火材料;瑒用娌捎脵C床磨平,保證有極高的光滑度。

        (3)上、下水口采用不燒油浸鋁碳質耐火材料。

        (4)上座采用剛玉質澆注座磚,下座磚采用不燒高鋁質座磚。

        69、精煉鋼包滑動水口的開澆引流是采用什么方式?

        采用填料法方式。出鋼前,將經過干燥篩分過的等顆粒河沙,自然放入座磚凹坑口內,高出鋼包底平面,阻止鋼水進入。澆鋼時先將填料放出,達到自動開澆的目的。

        70、透氣磚的使用要求和目的有哪些?

        (1)透氣磚的使用要求有透氣流量大,可調節性好,使用壽命長,安全可靠性高,更換方便快捷。http://www.pj99913.com/

        (2)透氣磚的使用目的是通過高壓氬氣流攪拌鋼水,使鋼水成分溫度均勻,使鋼水中的氣體,夾雜物快速上浮,提高鋼水內在質量。

        71、精煉鋼包用透氣磚有哪些結構方式?采用什么材料?

        (1)彌散型,氣體通過透氣磚內貫通式氣孔而透氣,其特點是透氣量大,吹開率高,使用壽命低,安全性差。

        (2)直通孔型,氣體通過透氣磚內人造的直通孔而透氣,其特點是鋼水易滲進,透氣量稍小,吹開率低,但使用壽命長。

        (3)夾縫型,氣體通過透氣磚內人造的,或者拼裝直夾縫而透氣,其特點是透氣量大,吹開率高,使用壽命長,安全性好。

        (4)透氣磚,套磚,座磚,目前均采用剛玉質或者鉻剛玉質耐火材料。

        72、精煉鋼包座磚外圍如何使用磷酸鹽高鋁打結料?如何使用剛玉質自流料?

        (1)座磚先應采用對角線搗打方法,防止座磚位移。然后采用分層加料方式,逐層搗打致密,打止高度與包底永久層找平。

        (2)將剛玉質自流料放在盒內,加水量為6%,用鍬來回攪拌均勻成泥漿狀,隨后放入座磚外圍60㎜寬空隙內即可。

        73、鎂碳質耐火泥如何使用?

        (1)鎂碳質火泥比重大,易下沉,應現調現用,防止分層,結塊,硬化。

        (2)加水量為6~8%,用攪拌機調成泥漿狀即可。使用完畢,用清水沖洗攪拌機,泥桶,工具。

        74、拆除精煉鋼包襯磚應注意哪些事項?

        (1)用風鎬鉆搗不易太深,防止損傷永久襯磚。

        (2)清理占入永久層的殘鋼,清理粘上永久層表面的鎂碳質泥料,保證永久層外形尺寸。

        (3)對損傷較多形成凹坑的永久襯,用磷酸鹽高鋁水泥修補平齊。

        75、影響精煉鋼包使用壽命的主要因素有哪些?

        (1)吹氬透氣座磚使用壽命太低,待紅包冷卻更換座磚次數太多,嚴重影響精煉鋼包的使用壽命。

        (2)渣線部位蝕損快。同精煉時間長,精煉渣堿度,粘度。螢石加入量等因素有關。

        (3)包底迎鋼面沖刷嚴重,易形成包底局部凹坑,但可采用墊造成渣料,合金塊緩沖鋼流的直接沖刷。

        76、LF精煉爐通過蓋對用耐火材料有何要求?采用什么耐材?

        (1)LF精煉爐通過三相電極加熱鋼水溫度,通過氬氣攪拌鋼水,除鋼液中的夾雜物,達到調溫,調整成分,調整連鑄生產節奏的目的。對爐蓋耐材使用條件的要求耐急冷急熱性好,能抵抗三相電弧光的熱沖擊性,使用壽命長。

        (2)LF精煉爐下爐蓋為工作襯爐蓋,應采用耐火度高,熱穩性強的剛玉質或鉻剛玉質澆注料成型。上爐蓋主要起除塵、隔音作用,耐火材料采用高鋁質澆注料成型即可。

        77、VD精煉爐爐蓋使用條件對耐材有何要求?采用什么耐材?

        (1)VD爐是通過氬氣攪拌鋼水,全封閉抽真空脫除鋼水中有害氣體氫、氧,精煉爐渣易噴濺跑渣。對爐蓋使用條件要求熱穩性好,抗渣蝕性強,并且不粘鋼,不粘渣,使用壽命長。

        2)VD精煉爐爐蓋現主要采用高爐出鐵溝耐沖刷,耐磨,熱穩定性好,強度高的Al2O3—C—SiC澆注料成型。

        78、透氣磚系統用耐火材料易出現漏鋼事故有哪些情況?應采取哪些預防措施?

        (1)吹氬用透氣磚是精煉鋼包的心臟部位,它既要承受高溫的熔損,又要承受高壓氬氣流的沖刷。工作面頭部消耗較快,每爐使用完畢都要求測定高度,當使用>5次,剩余高度<180㎜則需要更換。 

        每當發生不正常精煉使用過程>5小時,鋼水溫度> 1600℃,使用次數在5次左右,透氣磚易快速蝕損,易炸裂發生漏鋼事故。

        防范措施應避免以上三個條件同時發生,如出現此情應盡快澆鋼或倒包。http://www.pj99913.com/

        (2)透氣磚系統接縫處有三條。透氣磚與套磚接縫,套磚與座磚接縫都是采用鉻剛玉質耐火泥料,座磚與包底接縫,下部采用磷酸鹽高鋁打結料,上部采用剛玉質澆注料。

        以上三條縫都是易發生漏鋼事故。防范措施應嚴格,認真按照操作規程安裝,更換透氣磚。泥料必須涂沫均勻,裝入時必須對準打緊,銷緊,磚縫泥料明顯被擠壓出來部份尚可。

        79、滑動水口系統用耐火材料易出現漏鋼事故情況有哪些?如何預防?

        (1)上滑板與上水口接縫處。因滑板為一次性使用更換,而上水口一般使用10次左右,相對上水口流鋼孔眼后期孔擴較大,新滑板與舊上水口子口裝配難以咬合。每當澆鋼不正常,燒氧引流過多,此縫極易漏鋼。防范措施有:a、提高上水口使用材質,減少孔眼擴孔速率,保證子口咬合。b、定期更換上水口磚。c、減少吹氧引流不正常操作因素,提高開澆率。

        (2)上、下滑板磚滑動面接縫漏鋼原因有:a、滑動機構空氣彈簧失效,滑動面接觸不嚴密;b、滑動盒內滑板裝配不緊,不平滑動面之間存在空隙;c、燒氧引流過多,滑動面,滑板孔表面脫碳疏松。防止措施:a、定期檢測,更換空氣彈簧,保證滑動面緊密;b、滑動盒裝配泥料必須填平填實,必須烤干開成強度;c、減少燒氧引流不正常操作因素。

        (3)下水口磚迎鋼面。因連鑄鋼水澆鋼時間第,鋼水溫度高,兩滑板孔為半開狀態,鋼流呈斜向固定沖刷著下水口磚的某一部位現象,極易發生漏鋼事故。產生的原因主要是下水口磚為水玻璃鋁碳質不燒油浸磚,耐沖刷性能差。

        防范措施:為對些澆鋼溫度高,連鑄時間長的鋼種,應采用高耐沖刷性能的樹脂結合燒成油浸鋁碳質下水口磚即可。

        80、鋼包襯用耐火材料易出現漏鋼事故有哪些?如何預防?

        (1)包壁磚起頭部位。因厚度<20㎜以下薄片鎂碳磚耐火廠無法生產,主要采用鎂碳質火泥。磷酸鹽高鋁打結料填起頭縫,同鎂碳磚不能配套。如蝕損過快易發生漏鋼事故。

        預防措施:應改為采用剛玉質澆注料填起頭縫,這樣同鎂碳磚配套使用,不會出蝕損過快。

        (2)包壁垂直同縫部位。因采用雙線螺旋上升砌制包壁,如采1/2包壁調縫,難免出現包壁垂直同縫現象。每當磚同縫超過4塊磚高度,包襯磚因急冷收縮產生裂縫,容易發生漏鋼事故。

        預防措施應加強管理,嚴格按規程砌制,必須采用1/2包壁磚調縫。凡出現垂直重縫砌制必須拆除重砌,并且給予批評教育。

        3)渣線部位。因爐渣CaO/SiO2=堿度比值不一樣,渣溫、粘度、螢石加入量、精煉時間等因素不一樣,渣線蝕損速度不一樣。一般是堿度高>2比值,渣中MgO含量12%左右,渣溫低螢石加入量少,粘度適當,精煉時間短的情況下渣蝕速度最低,否則蝕損較快。渣線部位漏鋼事故往往發生在包襯使用后期,長時間反復加熱不正常精煉操作。http://www.pj99913.com/

        另外,因鋼水裝入量的過多或過少,導致鋼液渣線不是上升就是下降,跑出渣線正常使用范圍,造成非渣線區域被精煉渣蝕損過快發生漏鋼。防范措施為應嚴格控制鋼水裝入量,使鋼液渣線在900㎜高度范圍內正常精煉,避免損傷非渣線區域,避免發生漏鋼事故。



         第七節 連鑄中間包用耐火材料 



        81、中間包的作用有哪些?對耐火材料有何要求?

        (1)中間包主要承接、儲存和再分配鋼包水的容器,F逐步發展調整溫度,調整微量合金元素,改善夾雜物等中間包冶金技術。

        (2)對耐火材料的要求有耐火度不高,但要求耐鋼水鋼渣和熔渣的侵蝕,具有良好的抗熱震性,要求熱傳導系數小,保溫性能好,對鋼水無污染,便于砌制和拆卸。

        82、中間用耐火材料有哪些品種?

        (1)中間包包襯用耐火材料有粘土磚,輕燒高鋁磚,高鋁質澆注料,不燒高鋁座磚,鎂質涂料。

        (2)中間包系統用耐火材料有鋁碳質長水口,整體塞棒,浸入式水口。

        83、中間整體襯使用高鋁澆注料應注意哪些事項?

        (1)攪拌順序為裝料,干混2分鐘,加水2分鐘,濕混6分鐘,出料。

        (2)加水量嚴格控制在6~8%,混料要求均勻,手捏成團即可。

        (3)采用多根振動棒振搗,加密插點,插入與拔出棒時應慢而穩,保證澆注層致密完整。

        (4)分層分塊交錯施工,一次性澆注施工完畢。

        (5)為了便于脫模,施工前模外壁應涂沫一層機油。

        (6)自然保護,夏季8~12小時脫模,冬季20~24小時脫模。

        84、澆注整體中間包襯烘烤有哪些要求?

        (1)110~150℃階段,能排除大量游離水份,需要慢速升溫,采用微火、穩火烘烤操作。

        (2)300~400℃階段,排除80%以上的水泥水化結晶水,并產生輕微收縮,需采用中火,緩慢升溫,防止出現炸裂現象。

        (3)烘烤升溫速度要求如下表:


           
        85、中間涂料的作用和種類有哪些?

        (1)中間包涂主要是用作工作襯,能耐火鋼水熔渣的浸蝕,使用壽命長,能夠保證多爐連續澆注鑄。

        (2)要求施工方便,更換迅速,便于清理,不損傷永久襯。

        3)特鋼中間包涂料種類有鎂質涂料,MgO含量大于88%,有鎂鉻質涂料,MgO含量65~75%,Cr2O36~8%。

        86、中間包包襯擋渣墻作用和砌法有哪些?

        (1)擋渣墻的作用就是用來擋渣,進一步除去鋼水中夾雜物,提高鋼水的清潔度。擋渣墻的結構形式有單墻,也可以有雙墻。

        (2)擋渣墻的砌法有高鋁磚人工砌制,有用高鋁澆注料制成的預制塊,人工插裝。

        (3)擋渣墻流鋼孔內可以安放陶瓷泡沫過濾器,或者多孔過濾板和過濾管,能除去鋼中的微量非金屬夾雜物,獲取超潔清鋼水。

        87、連鑄中間包澆鋼系統耐火材料的作用有哪些?

        (1)長水口又名叫保護套管,主要用于鋼包和中間包之間,其作用是防止鋼水被二次氧化,防止鋼水飛濺。采用杠桿式固定裝置進行對裝。

        (2)整體塞棒主要用于中間包,起開閉作用,控制調節進入結晶器的鋼水流量,還可以通氬氣,以防止水口堵塞。http://www.pj99913.com/

        (3)浸入式水口主要用于結晶器內,中間包鋼水通過塞棒與浸入式水口之間的空隙流入結晶器內。特鋼多爐連鑄的關鍵目前在浸入式水口使用質量。

        88、連鑄澆鋼系統用耐火材料的材質有何要求?

        (1)連鑄澆鋼系統用耐火材料均采用鋁碳質耐材,其主要由剛玉和石墨為原料,樹脂結合等靜壓成型,還原氣氛下燒成,車床上精加工,涂抹防氧化層后制成的產品。

        (2)鋁碳質材料的特點是對鋼種適應性強,特別適合澆鑄特殊鋼,對鋼水無污染。

        (3)對浸入式水口的渣線,澆口關鍵部位,還可以復合一層高耐侵蝕,耐沖刷的鋯碳質耐火材料,提高浸入式水口的壽命。

        89、中間包澆鋼前烘烤應注意哪些問題?http://www.pj99913.com/

        (1)連鑄中間包開澆前1~2小時內,快速大火烘烤到1000~1100℃,馬上澆鋼使用為好。

        (2)長時間烘烤,鋁碳質制品中的碳素易氧化,強度下降,表面疏松,使用壽命降低。對于壁厚較薄的浸入式水口,使用質量主要看其表面是否被氧化了。

        (3)長時間烘烤后而未澆鋼使用,鎂質涂料襯易發裂,吸潮后表面疏松,強度下降。如再次使用,鋼水夾雜物極易增多,部份松散涂料混入鋼水內。

        90、鋁碳質浸入式水口損壞的原因有哪些?

        1)浸入式水口內在質量原因,制品中的SiO2含量和石墨質量,在很大程度上決定其抗侵蝕性能。(2)保護渣對渣線部位的侵蝕原因,有保護渣堿度不宜過大,一般控制在1%左右最好。

        (3)烘烤原因,預熱不良或長時間烘烤,浸入式水口強度低,氧化嚴重,易炸裂。

        (4)搬運安裝的機械損傷,制造過程中產生的內裂等。

        91、中間包包襯用耐火材料存在主要問題有哪些?

        (1)中間包包襯是澆用工作襯,不是事故包襯。澆鋼完畢必須馬上將殘鋼殘渣翻盡。避免冷鋼粘結包底,清包中損傷的永久襯。

        (2)擇優選擇供貨廠家,提高永久襯澆注料整體結構強度,力爭達到永久襯使用過程不開裂,不疏松,不粘渣,提高永久襯使用壽命。

        (3)采用整體擋渣墻,便于清包,便于倒出。

        92、降低連鑄中間包澆鋼系統耐材消耗的辦法有哪些?

        (1)盡職盡責,搬運安裝仔細,避免不必要的破損。嚴格按規程烘烤,使用。

        (2)提高多爐連鑄次數,每多澆一爐,噸鋼連鑄系統用耐材消耗成倍下降。

        (3)采用新技術,提倡多家競爭,擇優選用質量好,壽命長,價格合理的耐材供貨廠家。

        (4)研究中間包澆鋼系統耐材侵蝕機理,摸索其蝕損規律,改善連鑄耐材使用條件,不斷提高連鑄耐材的使用壽命。



         第八節 模鑄用耐火材料 



        93、模鑄用耐火材料有哪些品種?

        1個底板6根鋼錠,模鑄系統用耐材品種有:(1)漏斗磚C2,1塊。(2)中注管C6,9塊。(3)中心磚3~61塊。(4)流鋼磚9E,12塊。(5)流鋼磚9B,6塊。(6)尾磚10D,6塊。(7)模底C51,6塊。

        94、模鑄用耐火材料技術要求有哪些?

        GB4418—84澆鑄用粘土質耐火磚技術標準要求如下:

        理化指標               


        尺寸公差與外形          


        95、模鑄用耐火材料使用前準備工作有哪些?

        (1)選磚,凡超過標準規定的裂紋、砂眼、火痣、缺棱、缺角、扭曲、端面不平、子口缺損、疏松、尺寸公差超標等有缺陷的磚一律不用。

        (2)刷磚,凡合標準要求的磚內工作表面,必須用鋼刷清理一遍,除去灰渣。然后按品種,日期碼放在烘烤窯內。

        (3)烘烤,模鑄用磚必須在80~160℃烘烤窯內烘烤48小時,磚內含水份≤0.3%才能使用。

        4)打箍,漏斗磚C2使用前均應打上緊鐵箍,防止澆鋼時炸裂。

        96、模鑄底板的砌制方法有幾種?

        (1)干砌法,湯道磚接口不抹泥料,減少水份對鋼錠質量十分有利。但對磚使用質量,對砌制操作人員技術素質要求嚴格,操作須認真細心。

        (2)濕砌法,湯道磚接口抹上耐火泥漿砌制,以防止接縫處跑鋼。泥料不能跑進湯道工作面,否則帶進鋼錠夾雜物增多。

        97、模鑄底的砌制程序?

        (1)清理底板槽內殘鋼殘渣,檢查底板是否正常。

        (2)先砌中心磚3~6,使磚表面與底板平齊,與6個流鋼孔道對齊。然后固定中心磚,不能歪斜,不能砌高。

        (3)再砌中心磚兩對面的流鋼磚,保證中心磚位置不移動。再逐支砌制湯道磚,每支湯道的尾部用碎磚塞緊,防止松動。

        (4)流鋼應先試后砌,試好后再砌。接縫泥料要涂抹均勻,泥料不得擠入湯道內。

        (5)砌制完畢,由后往前向底板與湯道之間的縫隙內,填充篩過的干燥火磚粒再用泥料嵌平,壓緊壓實,最后吹凈底板檢查一次。

        98、模鑄底板湯道砌制基本要領有哪些?

        一平(磚與底板平)、二實(槽底砂子填空)、三嚴(磚縫接頭嚴)、四緊(砂子扎得緊)、五干凈(底板吹干凈)

        99、中注管的砌制程序?

        (1)先砌中心磚3~6面上第一節中注管,要求安放穩固,垂直于中心磚。

        (2)然后碼放6~7節,節節垂直不能歪倒。注意每節之間公母子口必須吻合。

        (3)吊放中注管澆口鑄件,人工撬杠調整澆口中注管的間隙必須相等,加放中注管磚和漏斗磚。(4)鐵板蓋上漏斗磚,灌砂充填澆口間隙,防止中注破裂跑鋼。

        (5)用壓縮空氣吹掃,清理中注管內、湯道內的砂粒。

        100、底板跑鋼事故原因有哪些?

        (1)湯道磚接縫不嚴跑鋼。

        (2)湯道磚高出底板平面,被鋼錠模,澆口鑄件壓裂跑鋼。

        (3)湯道磚耐急熱差炸裂跑鋼。

        (4)模底磚與尾磚接口不嚴,鋼錠模底面變形跑鋼。

        (5)中注管接口不嚴,炸裂,熱砂填充不實跑鋼。

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