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        耐火澆注料施工規定和注意事項以及施工后容易出現的問題

          耐火澆注料產品因為自身的質量和特性,被廣泛運用到高溫工業生產之中,市場前景廣泛。但是就是耐火澆注料施工較為簡便,且不挑施工部位,但是對于施工中的各項規定,依舊要嚴格執行,對于施工中的注意事項也要提高警惕,對施工后可能出現的問題提前進行預防。并且在不同季節進行耐火澆注料施工也有不同的注意事項。接下來,小編就為大家進行簡單的介紹分析。


        耐火澆注料施工規定和注意事項以及施工后容易出現的問題


          耐火澆注料爐襯施工規定


          1、耐火澆注料爐襯澆筑時應符合下列規定:


          1)、施工部位應先清理干凈。


          2)、耐火澆注料中鋼筋或金屬錨固件應設在非受熱面。


          3)、耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時應采取防吸水措施予以隔離,施工時可采用泡沫板及塑料布等進行隔離,施工后拆除。


          2、用于澆筑爐襯的模板表面應光滑具有足夠的剛度和強度且構造簡單模板的支設和拆除應符合下列規定:


          1)支撐牢固裝拆方便接縫處不漏漿


          2)腐蝕性或粘結性較強的耐火澆注料應在模板內設置隔離層采取防粘結措施


          3)預留膨脹縫用的木板條應固定牢靠避免振搗時移位


          4)厚度方向尺寸準確其允許偏差為+2~-4mm。


          5)已澆筑的澆注料強度未達到2MPa時不應在其上安裝模板


          6)、可水平分層分段或分塊間隔支模每次支設模板高度應根據施工現場環境溫度澆筑速度和澆注料凝結時間等因素而定一般不宜超過5m。


          7)承重模板應在澆注料達到強度70%時拆除不承重模板宜在澆注料強度能保證爐襯表面及棱角不因脫模受損壞時拆除。


          8)熱硬性澆注料應烘烤到規定溫度后方可拆模。


          3、爐襯施工縫應在耐火澆注料施工前確定,施工應連續進行,同品種耐火澆注料爐襯厚度應一次成型,不準分層施工,如因故中斷,應按施工縫處理并符合下列規定:


          1)施工縫宜留在相鄰兩排錨固件的中心線上。


          2)施工縫接口型式:


          a、當爐襯厚度δ≤50mm時可作成直縫(見下圖)


          b、當爐襯厚度δ>50mm時應作成臺階縫(見下圖)


          3)不同品種的耐火澆注料雙層爐襯澆筑時施工縫應錯縫,錯縫距離不小于100mm。


          4)、水硬性耐火澆注料接合面在澆注或噴涂時應充分潤濕,氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應用結合劑溶液均勻涂刷,并清除接合面處松動和殘余的耐火澆注料。


          5)已澆注的耐火澆注料繼續澆注時接合面應細致搗實使新舊澆注料緊密結合


          4、整體澆注爐襯的膨脹縫間隙尺寸及分布位置和構造應符合設計規定,并按設計規定填充材料.當設計對膨脹縫間隙尺寸沒有規定時,每米長爐襯膨脹縫的平均數值,在粘土質和高鋁質澆注料中可采用下列數據:


          1)、鋁酸鹽水泥耐火澆注料6~8mm


          2)、磷酸鹽耐火澆注料6~8mm


          3)、水玻璃耐火澆注料4~6mm


          4)、硅酸鹽水泥耐火澆注料5~8mm


          5、輕質耐火澆注料表面膨脹線可在澆注時設置也可在澆注后切割爐襯厚度大于75mm時膨脹線的寬度宜為1~3mm深度宜為爐襯厚度的1/3~1/4膨脹線的間距宜為0.8~1m按井字形設置。


          6、隔熱耐火澆注料爐襯厚度≤50mm時,也可采用手工涂抹方法連續澆注人工搗固,澆筑后爐襯表面應平整密實不得壓光。


          7、輕質耐火澆注料爐襯厚度δ<200mm,爐襯面傾角小于60的部位可采用手工搗制方法澆筑時應均勻布料連續澆注采用橡皮錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘砸實后用手提式平板振搗器振動密實爐襯表面應平整密實沒有松動顆粒.


          8、耐火澆注料支模澆筑時應振搗,機械振搗時應符合下列規定:


          1)澆注料澆筑下料時應均勻連續分層澆筑有施工間歇時次層的澆注料應在前層的澆注料初凝前澆筑完畢澆注料自由下落高度不得超過5m


          2)使用插入式振搗器的澆注層的高度不應大于300mm振搗棒宜插入下層澆注料50mm左右移動間距不宜大于振搗棒作用半徑且振動時間不宜過長使內部氣泡溢出呈現浮漿不再沉落即可


          3)、耐火澆注料澆注振搗時應觀察模板和支撐發現變形后應及時采取措施


          9、耐火澆注料半濕法機械噴涂,適用于隔熱耐火澆注料、輕質耐火澆注料、致密耐火澆注料,但氧化鋁空心球耐火澆注料不得使用半濕法機械噴涂施工,并應符合下列規定:


          1)噴涂施工應具備的條件


          a、用水壓力不得小于0.6MPa


          b、壓縮空氣的壓力不得小于0.4MPa風量不得小于79m3/min


          c、作業環境應有通風設施


          d、通過試噴確定各項參數


          2)、噴涂應分段連續噴射一次,噴到設計厚度,如爐襯較厚需分層噴涂時,應在前層噴涂料初凝前噴完次層,附著在支承件或管道上的回彈料應及時清除。


          3)噴涂時料和水應均勻,連續噴射噴涂面上不應出現干料夾層或流淌,噴涂方向應垂直于受噴面噴嘴離受噴面的距離宜0.8~2m,噴嘴應不斷地進行螺旋運動使骨料分布均勻。


          4)、噴涂厚度應及時檢查,過厚部分削平,不夠厚的部分及時補噴,噴涂表面不得壓光,回彈料嚴禁使用。


          5)、每臺班應至少測定一次含水率。


          6)當表面留膨脹線時應在噴涂完畢后及時切割。


          10、耐火澆注料爐襯的養護應按設計規定或材料生產廠家的施工說明書進行,如無規定常用耐火澆注料養護制度應按下表:


          1)潮濕養護應在澆注料硬化后,保持爐襯表面有足夠的潤濕狀態,自然養護相對濕度35%~75%為宜。


          2)蒸汽養護升溫速度宜為10~15℃/h,降溫速度不宜超過40℃/h


          3)CA-50鋁酸鹽水泥耐火澆注料養護時,應視氣候條件確定是否采取降低表面爐襯溫度措施。加強早期養護,至少1d后自然條件養護。


          4)CA-60CA-70CA-80鋁酸鹽水泥耐火澆注料的養護,應視澆注料中水泥的Al2O3含量和水泥用量多少,選擇是否采取表面覆蓋塑料布自然狀態或潮濕養護的方法。


          5)澆注料養護期間不得受外力及震動。


          11、耐火澆注料施工質量檢驗,應以現場40×40×160mm每組3塊的工程試塊進行檢驗,試塊制作和養護應與爐襯施工條件一致,澆注料試塊留置應以分項工程中每種牌號澆注料每20m3為一批留置,不少于2組試塊進行檢驗,不足此數量時亦作一批檢驗


          12、耐火澆注料爐襯表面不應有剝落、裂紋、孔洞等缺陷,設計無特殊要求時允許有輕微網狀裂紋和少量氣孔。


          13、耐火澆注料分段預制爐襯,養護期完達到抗壓強度70%后方可起吊、運輸、組裝,并在此過程中應采取防止產生裂紋措施,組對時不得重力敲擊。


          14、耐火澆注料爐襯缺陷修補時,對影響爐襯結構性能的缺陷應會同設計、監理和建設等有關單位研究處理,并應符合下列規定:


          1)耐火澆注料爐襯需修補處應至少鑿出一個錨固釘修補,接合面應做成內八字(燕尾式)。


          2)修補用料養護方法應和原爐襯一致。


          3)修補處應仔細填塞水硬性耐火澆注料,接合面應充分潤濕,氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應用結合劑溶液均勻涂刷。


        耐火澆注料施工規定和注意事項以及施工后容易出現的問題


          澆注料施工有哪些注意事項?


          (1)澆注料施工前應嚴格進行如下內容的檢查:


          1)檢查待澆注設備的外形及清潔情況。


          2)檢查施工機具的完好情況,振搗工具等須有完好備件。


          3)檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量,金屬錨固件須做好膨脹補償處理。


          4)檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施。


          5)檢查澆注料的包裝和出廠日期,并進行預實驗檢查是否失效。


          6)檢查施工用水,其水質須達到飲用水的質量。


          凡上述項目檢查不合格時應處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電,不中斷施工。


          (2)澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成,表面須光滑。模板要有足夠強度,剛性好、不走形,不移位,不漏漿,模板固定要牢固,避免因振動而出現漲模,模板對接間隙要小,避免露漿。鋼模板要涂脫模劑,木模板要刷防水漆,重復使用的模板要先清洗,再涂漆,方可使用。


          (3)澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制,不得超過限量。在確保施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。


          (4)澆注料攪拌時間應不少于5min。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混,再加入80%用水量的水攪拌,然后視其干濕程度,徐徐加入剩余的水繼續攪拌,直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。


          (5)澆注料須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30min內用完,在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一段時間。已經初凝甚至結塊的澆注料不得倒入?蛑,也不得加水攪拌再用。


          (6)倒入?騼鹊臐沧⒘蠎⒓从谜駝影舴謱诱饘,每層高度不大于300mm,振動間距以250mm左右為宜。振動時盡量避免觸及錨固件,不得在同一位置上久振和重振?吹綕沧⒘媳砻娣禎{后應將振動棒緩慢抽出,避免澆注料層產生離析現象和出現空洞,并確保澆注料內氣體排出。澆注完成后的澆注體,在凝固前不能再受壓與受振。


          (7)大面積澆注時,要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5m左右為宜,一般以3-5mm的膠合板作為膨脹縫,膠合板應放置在澆注料的工作面,膨脹要按設計留設,不得遺漏,膨脹縫的深度應為澆注料厚度的二分之一左右的為宜。若澆注料一次澆注高度較低時,應與1.2-1.5m之間留設膨脹縫,膨脹縫應留設在錨固件間隔的位置。


          (8)待澆注料表面干燥后,應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養護,保持其表面濕潤。養護時間至少兩天,剛開始的一天內要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續灑水養護,但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。


          (9)模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去,露出錨固件,再用同質量的搗固料填滿搗實,繼續養護,禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。


        耐火澆注料施工規定和注意事項以及施工后容易出現的問題


          澆注料施工后易出現哪些問題?


          耐火澆注料施工后出現以下幾種問題的原因:


          1.剝落:一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。


          2.麻面:攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。


          3.蜂窩:振搗不好或料子干濕不勻造成。


          4.空洞:漏振所造成。


          5.小微孔水量太多:振搗時多余水分未充分排出。


          6.裂紋:養護不好所造成。


          7.顏色不勻:攪拌時間短,不充分所造成。


          8.起沙:水泥失效。


          9.鼓肚:模板剛度不夠,拉接不好所造成。


          10.走形:支模不牢固所造成的。


          雨天及夏季暑天施工有哪些注意事項?


          雨天施工時應轉入室內作業。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏,已完工的爐子上部空口要封閉,已完工的地面預制件要墊高加蓋,嚴禁浸泡在水中。


          當環境氣溫大于30℃時,可視為暑天施工。暑天施工時,水溫、料溫均應控制在30℃以下。烈日暴曬下的物料使用前應冷卻降溫。


          暑天施工澆注料時應盡量安排在早晨或傍晚進行。澆注后應及時用簾覆蓋,應勤灑水降溫。


          以上就是對于耐火澆注料施工規定和注意事項以及施工后容易出現的問題的相關介紹,希望能幫助大家更好的了解耐火澆注料。如遇相關問題,歡迎聯系我們進行咨詢。




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