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        干式搗打料,打結料,振搗料的施工步驟

        时间:2019-04-12     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

         

        耐火澆注料.jpg

        打結步驟:

            打結爐底:爐底厚約280mm,分四次填砂,人工打結時應防止各處密度不均,烘烤與燒結后的爐村不致密。因此,必須嚴格控制加料厚度,一般填料厚度不大于100mm/每次,爐壁則0在60mm以內,圍繞爐子緩慢旋轉換位,用力均勻,以免造成密度不均。

            爐底打結達到所需高度時刮平,即可放置坩堝模。對此,應注意保證坩堝模與感應圈同心,上下調整垂直,模樣盡量與所筑爐底緊密結合,調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊,中間吊重物壓上,避免爐壁打結時干式料產生位移。

            打結爐壁:爐襯厚度為110-120mm,分批加入干式打結料,布料均勻,填料厚度不大于60 mm,打結15分鐘(人工打結),直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出,烘干和燒結時起感應加熱作用。

        烘烤與燒結:

            為獲得爐襯的致密結合結構,烘烤和燒結工藝大致分為二個階段:

            烘烤階段:以50℃/h的速度將爐體加熱至100℃,保溫2h,以100℃/h的速度將爐體加熱至300℃,保溫2h,目的是徹底排除爐襯中的水分。

            燒結階段:以200℃/h升溫至900℃,保溫2h,以100℃/h升溫至1200℃,保溫2h,第一爐銅水1400-1650度,保溫1小時,控制升溫速度,防止產生裂紋。

            升溫時注意事項:

            20℃-100℃,每小時升50℃,1.6個小時升到100℃,恒溫1個小時。

           100℃-300℃,每小時升100℃,2個小時升到300℃。

           300℃--900℃,每小時升200℃,3個小時升到900℃,恒溫一個小時。

           900℃--1200℃,每小時升100℃,3個小時升到1200℃。

           溫度進行到第四個階段方可使用,第一爐銅水1400-1650℃,保溫1小時,控制升溫速度,防止產生裂紋。




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