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        煉銅白銀爐用耐火材料的介紹

        时间:2018-10-13     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

        鎂鋁磚.jpg

             白銀煉銅法是我國研制開發的熔池熔煉爐,是一套新型銅熔煉流程。白銀有色金屬公司冶煉廠原采用反射爐冶煉,1972年開始白銀爐研究,初期稱:液態(床)鼓風熔煉,1979年正式命名為白銀煉銅法。

             白銀爐是一種直接將硫化銅精礦等爐料投人熔池進行造锍熔煉的側吹固定式爐床,它是一個固定的長方形爐子。爐內熔池有一道隔墻,將爐子分為熔煉區、沉淀區兩部分,實現了在一個爐子內動態熔煉和靜態的熔渣和冰銅分離。在熔煉區拱頂設有加料口,銅精礦與熔劑經加料口投入到熔煉區,落人熔池的爐料立即散布于由風口鼓人富氧空氣所激烈攪動的熔體之中,迅速完成氧化反應和造渣反應,熔煉區生成的高溫熔體,通過隔墻下通道進入較平靜的沉淀區,進行爐渣和冰銅的分離。爐渣和冰銅分別經港口和虹吸口放出。

              白銀爐工作時,爐內溫度在1100~1350℃,從風口噴吹的空氣或富氧速度高達300 m/s左右,在爐內強烈攪拌熔池,形成沸騰、噴濺狀態。因此,白銀爐內襯材料要求有較好的高溫強度和抗侵蝕性等,主要采用鎂質和鎂鋁質耐火材料。耐火材料的易損部位是熔煉區風口部位、熔煉區爐拱及中部隔墻附近的爐墻及沉淀區的渣線部位。風口區由于熔體攪動最激烈,化學反應集中,溫度高,且承受捅風口時的機械撞擊,所以耐火材料的工作條件最惡劣,壽命短是影響爐子維修周期的關鍵部位,采用電熔鑄鉻鎂磚或再結合鉻鎂磚砌筑。爐拱頂采用鎂鋁磚,爐墻內襯采用鎂磚砌筑,在渣線部位采用銅水套冷卻。爐子中間的隔墻采用鎂鋁磚和鎂磚砌筑,并采用冷卻水套保護。白銀熔煉爐爐床不寬(小于4 m),故爐頂為拱頂,用鎂鋁磚砌筑,爐底為反拱,用鎂磚砌筑。


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