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        堿性耐火材料的抗水化性分析測定

        时间:2018-09-20     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

        堿性耐火材料抗水化性.jpg

             抗水化性是堿性耐火材料在大氣中抵抗求化的能力。堿性耐火材料中的CaO,MgO,特別是CaO,在大氣中極易吸潮水化,生成氫氧化物,使制品疏松破壞。凱瑞得窯爐其化學反應式如下:

        CaO + H2O→Ca (OH)

        MgO+ H2O→Mg (OH) 2

              提高堿性耐火材料的抗水化性,凱瑞得窯爐通常采用下列4種方法

        • (1)高溫燒成法:提高燒成溫度使其死燒;

        • (2)加入少量添加物法:作為助燒結劑,提高燒結密度,或添加物與CaO或MgO反應生成低熔相將CaO或MgO顆粒包裹起來與環境隔絕,或生成穩定的不易水化的化合物等;通常加人稀土氧化物、Fe2O3、Al2O3、TiO2等;

        • (3)表面改性處理:碳酸化表面處理是利用CO2氣體在一定條件下對鎂鈣砂進行處理,使其表面生成碳酸鹽薄膜,達到抗水化的目的;另外,還可用磷酸或聚磷酸鹽溶液對CaO質材料進行表畫處理,使經過表面處理的鎂鈣砂顆粒表面形成磷酸鹽包裹層,以提高熟料顆粒的抗水化性能;

        • (4)表面覆蓋法:加保護層(密封包裝)減少與大氣接觸。

            對于耐火材料抗水化性的檢測,熟料顆粒及制品使用不同的檢測方法。美國的ASTM C492(2003):《死燒粒狀白云石水化性試驗方法》可用于測定熟料顆粒的抗水化性,其要點是取大于425μm的顆粒料100 g作為試樣,經105~110℃烘干后,置入恒溫恒濕箱中,在71℃、83%的相對濕度條件下,保持24 h,冷卻后,過425 μm篩,稱量425 μm篩的篩下料,以此篩下料的質量作為試樣水化的百分率。美國ASTM C544《鎂砂或方鐵石顆粒水化性試驗方法》規定全部試樣通過3.35mm篩,再過425μm篩,取3.35mm篩至425μm篩之間的顆粒料100 g(3.35~1.70mm,1.70mm~850μm,850~425μm三部分相等),放入瓷坩堝內,置于高壓釜中,在162℃、552 kPa條件下,保持5 h,冷卻卸壓后,取出放入鼓風干燥箱中干燥至恒重,稱量記錄水化后試樣的干重G,再將其過300 μm篩,記錄試樣水化后300μm篩的篩上料為H,其水化百分率Hd計算式如下:

        Hd=[(G-H)/G] × 100%

            美國的ASTM C456《堿性磚抗水化性試驗方法》規定了測定制品水化性的方法,其要點是:從5塊制品上取切不帶原制品表皮的邊長25 mm的立方體試塊5塊,烘干后,放入瓷坩堝內,置于高壓釜中,在162℃、552 kPa條件下,連續保持5 h,卸壓后,觀察試樣變質的情況,若無變質,再重蒸壓5 h,反復進行,最多累積到30 h為止。試塊經水化后的狀況分為4級:Ⅰ級.未受影響;Ⅱ級.表面水化;Ⅲ級.開裂或破碎;Ⅳ級.崩解。并寫明蒸壓的總時數及每次蒸壓后各個試樣的情況。


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