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        電爐底用鎂鈣鐵質干式振搗料

        时间:2018-08-04     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

        電爐底用鎂鈣鐵質干式振搗料.jpg

            鎂鈣鐵質干式振搗料主要用于構筑或修補電弧爐爐底,它是由預合成鎂鈣鐵砂和燒結或電熔鎂砂,按一定顆粒級配組成的混合料,一般不須另加助燒結劑。

            合成的鎂鈣鐵砂的化學成分一般為MgO 80%-85%CaO 7%-9%和 Fe2O3 6%-7%,其物相組成主要為方鎂石、鐵酸二鈣和少量的含Al2O3和SiO2雜質相(玻態相),體積密度為3.30~3.35 g/cm3。鐵酸二鈣的熔點為1449℃,加上Al2O3、SiO2等雜質的影響,此類材料高溫下液相出現溫度較低,約在1100~1200℃。因此鎂鈣鐵砂是一類在較低溫度下即具有燒結性的材料。

             單獨采用鎂鈣鐵砂制備電弧爐爐底干式振搗料時,雖然較易燒結,但凱瑞得窯爐認為存在兩個問題

        •       一是會出現燒結層過厚(正常要求燒結層厚度約為150~200mm)。在電爐周期性運行中,由于冷熱交替過程中會導致爐底出現較深的裂縫,易滲入鋼水,到使用后期易造成漏鋼,而且更換爐底時拆底困難。

        •       二是高溫下襯體工作層有大量液相存在,會降低使用性能(荷重軟化溫度低、抗沖刷、抗侵蝕性下降)。因此一般鎂鈣鐵砂要與高檔鎂砂配合使用,借助于高溫下原位反應,使MgO吸收大量的Fe2O3,形成固溶體(Mg·Fe)Oss,使鎂鈣鐵砂中的液相量逐漸減少以致消失,從而提高電爐底的使用壽命。

              用鎂鈣鐵質干式振搗料構筑電弧爐爐底時,構筑總厚度一般不小于450 mm。凱瑞得窯爐建議施工時要分層振搗,每層振搗厚度約為100~150mm。振搗時采用平底振搗機,從圍邊到中心反復搗實,直到規定厚度。施工好的爐底襯上面要覆蓋廢鋼板,以防加廢鋼時破壞爐底的平整性。冶煉時,第一爐不要吹氧助熔,并采取小電流逐漸熔化廢鋼,利用鋼液的熱量使干式振搗料上面工作層逐漸燒結到一定厚度。也可在第一爐適當延長冶煉時間,使干式振搗料燒結達到一定厚度后,再轉人正常冶煉操作。


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