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        中間包用堿性干式振搗料

        时间:2018-08-03     作者:凱瑞得窯爐【原创】   阅读

           

        中間包堿性干式振搗料.jpg

             連鑄中間包用堿性干式振搗料是由燒結鎂砂,或燒結鎂鈣砂和少量的低溫結合劑與中、高溫燒結劑組成的。凱瑞得窯爐加入低溫結合劑的目的在于將干式振搗料充填于中司包永久襯與內模胎之間的間隙(相當于工作襯厚度)后,經內模胎上的附著振動器振實后,帶模烘烤至200~300℃后即可脫膜,靠低溫結合劑的熱固性特性產生結合強度而使襯體具有保型性。這類低溫結合劑是固態粉狀酚醛樹脂。

             可作為中間包堿性干式振搗料燒結劑的物質有鎂鈣鐵砂、軟質黏土、硼酸鹽、鐵鱗等。含鐵的燒結劑,如鎂鈣鐵砂是一類在1200~1300℃就具有促進鎂砂燒結的材料,軟質黏土也是鎂質干式振搗料較合適的燒結劑,加人少量的黏土有助于鎂質干振料在1350~1500℃燒結,并隨著黏土與鎂砂之間不斷反應,最終會形成鎂橄欖石結合的方鎂石與尖晶石燒結層,可滿足中間包的使用條件。

              含氧化鈣的堿性中間包工作襯有利于鋼水的凈化,因此中間包用堿性干式振搗料可根據使用要求,由燒結鎂砂和燒結(或電熔)鎂鈣砂按不同比例配制成不同氧化鈣含量的干式振搗料。中間包堿性干式振搗料的粒度級配不要求達到最緊密堆積,但骨料與粉料之比也要適當。粒度范圍為0-5mm,一般骨料(大于100μm)與粉料(小于100 μm)質量比控制在(60~65)(35~40)。中間包干式振搗料施工時必須注意防止發生偏析而造成襯體組織結構不均勻,加料要均勻,振動時間要適當,不可長時間振動,襯體帶模烘烤溫度控制在200~30otc,烘烤時聞可根據襯體厚度而定,以達到襯體完全固化為止。

             同中間包用堿性涂抹料比較,用堿性干式振搗料具有如下優點:施工簡便;經低溫加熱烘烤后,脫膜后便可直接投人使用;由于不用水調和,可用燒結鎂鈣砂配制成不同氧化鈣含量的干式振搗料,有利鋼液的凈化;可大幅度提高中間包工作襯使用壽命,可多爐連鑄;使用后殘襯更易于拆除(脫落)。


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